По сообщению, пилотный проект по производству запасных частей с использованием 3D-печати начался осенью прошлого года. В настоящее время 3D-принтеры дают теплоэнергетикам возможность изготавливать запасные части, которые сняты с производства или недоступны на импортном рынке, заменять их без необходимости менять весь комплект, а также предотвращать простои оборудования.
За прошедший год предприятие произвело более 210 единиц продукции срока девяти наименований, включая механические комплектующие для атоматических горелок, торцевое уплотнения, уплотнительные кольца для насосов и другие запчасти. Запчасти подтвердили надежность при длительном использовании.
"Применение аддитивных технологий для нас – не только очередной шаг к локализации и импортозамещению. Мы наращиваем скорость ремонта, минимизируем зависимость от поставщиков и непредсказуемой логистики, исключаем ненужные траты. В прошлом поломка крыльчатки охлаждения требовала замены целого насоса, теперь же достаточно напечатать и установить новую деталь", – рассказывает генеральный директор ТЭК СПб Иван Болтенков.
Применение 3D-печати позволило осуществить оперативный ремонт на объектах, которые обслуживают почти полмиллиона житьелей города. От котельных зависит теплоснабжение свыше 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов и 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений.
Свежие комментарии